导热油无蒸汽蒸氨工艺-亚洲城注册

导热油无蒸汽蒸氨工艺简介

       无蒸汽蒸氨工艺流程,剩余氨水进入剩余氨水槽,外来浓碱液进入碱液槽,外来低氨水进入低氨水槽,用剩余氨水泵将剩余氨水从剩余氨水槽中抽出,送至一、二级剩余氨水换热器,与废水进行换热后,进入导热油换热器,送入蒸氨塔的26层板。用碱液泵将碱液从碱液槽中抽出,分为两路,一路打至预热器,用导热油预热后进入蒸氨塔31层板,另一路回配碱槽混合配碱。用低氨水泵将氨水从低氨水槽中抽出,打至低氨水换热器,与废水换热后,进入蒸氨塔36层板。蒸氨塔底少部分热废水进入再沸器,用导热油加热后的蒸气返回蒸氨塔釜,大部分塔底用废水泵抽出,分为五路,一路打至一、二级剩余氨水换热器,与剩余氨水换热后,再进入废水冷却器,用中温水冷却后,送出系统至环保;一路打至配碱槽用于配碱;一路打至低氨水换热器,与低氨水换热后,再与一二级剩余氨水换热器后的废水一同进入废水冷却器;一路送往终冷进行喷洒;备用一路打至再沸器。
       蒸氨塔顶氨汽进入塔顶全凝器,用中温水冷却后,冷凝液进氨水冷却器,用低温水冷却后冷却氨水进入回流槽或氨水槽。用回流泵将成品氨水从回流槽中抽出,分两路,一路打至塔顶打回流,一路打至氨水槽或从回流槽满流到氨水槽。用氨水泵将成品氨水从氨水槽中抽出,送入脱硫岗位脱硫塔。
       导热油:导热油炉是以焦炉煤气为燃料,以导热油为热载体,通过热油泵强制循环,将热量输送给高效节能加热设备,导热油经过滤器滤除杂质,由补油泵加压送到膨胀槽,经膨胀槽加至导热油循环泵入口,由循环泵加压后送到加热油炉进行加热,加温后送至蒸氨系统。换热后的回油进入回油总管至油气分离器,易挥发的水分和轻质组分由顶部排出送至膨胀槽放空,导热油除去系统杂质后进入导热油循环泵,完成一个循环过程。
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