煤焦油初馏节能集成工艺-亚洲城注册

煤焦油初馏节能集成工艺简介

       1.2 国内外焦油加工技术路线综述及其现有技术存在的问题
       国外煤焦油加工已经具备上百年的历史,与国外煤焦油加工技术相比较,国内焦油的主要差别在于:
       (1) 产品精细化程度
       国外焦油加工的产品品种达到200种以上,商品等级可达到500种以上;而国内仅能生产品种70种,商品等级100种左右。近年来,国内煤焦油下游加工企业通过技术引进或自主研发,在焦油产品精细化方面取得了不少进步,但总体上与国外差距依然很大。
       (2) 焦油加工规模
       2000年以前,国内平均单套煤焦油初馏装置能力为6万吨/年,德国为20万吨/年,国内单套最大煤焦油初馏装置能力为10万吨/年,德国为70万吨/年。经过近几年发展,国内平均单套煤焦油初馏装置能力提高15万吨/年,最大单套煤焦油初馏装置能力为35万吨/年,但是与国外还有一定差距。
       (3) 焦油初馏加工技术
       国外先进的煤焦油初馏加工工艺基本已经实现了常减压主辅塔工艺,而国内仍然停留在常压单塔精馏的工艺,与国外加工工艺相比,能耗相对较高。以德国为例,煤焦油加工单耗为800 MJ/t左右,而中国的单耗为900 MJ-1000 MJ/t。
       根据国内煤焦油加工的发展趋势,随着焦化行业的不断发展,焦油加工逐渐呈现出大型化和集中加工的特点,焦油加工的规模经济效益将逐渐显现。
       国内煤焦油产品的精细化程度一方面受到下游产品开发周期长、难度较大(国外对煤焦油末端产品技术封锁较为严密)困扰,另一方面受到合成、分离多学科交叉的条件限制,预计将在较长的一段时间之后才能取得显著进步。
       煤焦油初馏工艺是煤焦油加工链的龙头,其技术水平对整体煤焦油的加工单耗影响较大,选择对焦油初馏加工过程进行技术创新,不仅对焦化行业可持续发展有积极贡献,而且对促进中国目前节能减排工作亦有重要意义。
       煤焦油初馏加工路线虽然较多,但总体上可以分为以下几种:
       针对国内传统工艺的不足,并结合国内外先进工艺的特点,提出如下煤焦油加工节能流程如图2-1所示。
       图2-1 煤焦油节能工艺的原则流程
       图2所示的煤焦油初馏流程中,煤焦油原料(一般经过物理脱水后水含量约2%左右),首先经过初蒸发器的初步脱水(同时脱出部分轻油),然后再经过脱水塔将水分脱至0.5%以下,随水脱出的轻油加入轻油槽。脱水后的煤焦油经过管式炉加热后进入负压馏分塔进行切割,一般情况下塔顶得到酚油、中部侧线采出萘洗混合油、混合蒽油,塔釜得到沥青。
       该工艺吸取了国外流程中减压分馏、省去沥青塔的节能措施,同时拟进一步考虑回收萘洗油、混蒽油和热沥青馏分热量的换热网络,有效利用高温流股的余热。
       为进一步提高馏分塔的精馏效果,拟进一步强化分馏塔内件的高效、低阻和抗堵性能。
 
提供焦化节能环保设备较高价值的解决方案
合作伙伴 :站长工具 - 亚洲城注册_ca88手机版登录_ca88经典版网页登录入口